本报讯 为积极落实国家产业政策，成都市长峰钢铁集团有限公司实施了又一次重大技术改造，并于今年3月开工启动了冶炼装备升级改造项目的施工建设。近日，记者走进了位于青城山旅游装备产业功能区的长峰钢铁集团冶炼装备升级改造项目施工现场，了解项目建设最新情况。
远远看去，新厂区的主体框架已经成型，各种巨大的导管装置高高耸立，十分壮观。走进厂区，机具轰鸣，各种装载车辆来往穿梭，工人各自不停地忙碌着，一派热火朝天的景象。眼前这个施工现场，就是长峰钢铁集团投资18亿元、占地380亩、引进德国西门子最新技术和冶炼装备的升级改造项目。
长峰钢铁集团总经理陈香俤告诉记者：“公司采用短流程冶金生产工艺，现有40吨电弧炉4座，目前年炼钢160万吨、轧材160万吨。升级项目包括新建100吨电炉1座，50吨电炉（60%特钢）1座，建成后将采用目前世界领先的环保低耗量子电炉、连铸连轧技术和最新环保设备。”
据介绍，长峰钢铁新厂房为“L”型一体建筑，原料处置、炼钢、轧钢、冷却、装卸等流程都整合到一条生产线，整条生产线自动化程度非常高，是目前最先进、节能、环保的生产线之一。“新的德国普锐特量子电炉非常节能省电，与目前的生产线相比，生产一吨钢将节约80度电。同时该设备炼钢工艺更加精细化，成钢的强度紧密性更强，质量更好，将进一步增强我们在行业的核心竞争优势，实现企业的绿色循环发展。”陈香俤说。
在厂房内，记者看到，整条生产线的各个功能分区已经建好封顶，工人们正在架设各种吊装设备、大梁和轨道，一座新型钢铁冶炼厂已经初步呈现。陈香俤介绍说：“目前厂房施工进度已完成90%，本月底将完成主体厂房的建设，相关设备的安装也陆续启动，按照项目建设进度计划于2020年12月31日前完成设备的安装调试，预计2021年二、三月份就可以投入试生产。”
此次长峰钢铁集团实施技改，新建冶炼装备升级改造项目主要以生产钒钛抗震钢筋为主，研发钒钛特殊用途的钢铁产品，实现以钒钛资源综合利用为核心的产业结构升级转型,加强绿色循环发展，打造具有区域竞争优势的特色精品钢材生产及深加工基地，同时也是响应国家提倡的节能降耗号召，最大限度减少区域环境负荷，积极践行“绿水青山就是金山银山”的理念。
功能区管委会营商环境部部长王尧表示，功能区管委会从该项目环评阶段就开始介入服务，疫情防控期间，积极推动长峰钢铁复工复产，多方联系帮助企业解决原料渠道问题，为企业发展提供必要保障。此外，功能区还成立了社会化的企业服务中心，利用更加专业的力量为园区企业进行精准服务，从政策、市场等方面引导企业转型升级，走上绿色发展、高质量发展的道路。 （本报记者 洪伟）
